冷鐓 Cold Heading（螺絲打頭）

概述

冷鐓是螺絲量產最核心的成型製程：在常溫下將線材透過強大衝頭（500–2000 噸）壓入模具，使頭部金屬流變成形。其最大優點是材料纖維連續不被切斷，因此件強度高、無切削浪費、產速每分鐘 100–300 件，是 M3–M20 螺絲成本最低的成型方式。

多工位打頭流程（典型 3 工位）

1. 進料與切斷：盤元線材經拉絲機抽成所需直徑，再切成定長（坯料）。
2. 1 工位（整形 / 鈑擊）：將切斷坯料壓平端面，初步鐓粗。
3. 2 工位（成型）：複合模具將金屬擠入頭部型腔，形成盤頭/沉頭/六角頭。
4. 3 工位（鏜孔 / 冲孔）：衝出十字槽、內六角孔或梅花槽。
5. 转出：完成螺絲毛坯（尚未滾牙）。

大型螺絲（M20 以上）或不規格頭型則改採熱鐓（加熱至 900–1100°C 後鐓造）。

適用材料

• 低碳鋼盤元：1008、1010、1018、CH1R（台灣中鋼）。
• 合金鋼：SCM435、SCM440（用於 10.9/12.9 件）。
• 不鏽鋼：SUS304、SUS316、SUS410。
• 鋁 / 銅：6061、Cu3604。

冷鐓材料必須具備良好塑性與加工硬化曲線，因此盤元須經球化退火（Spheroidizing Annealing）與磷化（phosphate）處理，以利抽線與冷間成型。

冷鐓 vs CNC 車削